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2020-06-04 16:45:47

不銹鋼不生銹的原理是什么?大部分金屬元素與空氣中的氧水中的溶解氧發生氧化反應形成氧化物,例如常見的鐵銹氧化物Fe2O3,而不銹鋼中含有鉻元素與反應生成富鉻氧化膜Cr2O3具有質密特點,可有效隔絕使用環境中的腐蝕介質,從而達到管道相對不銹的目的。

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2020-06-04 16:45:47
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2020-06-04 16:45:32

不銹鋼管道為什么是相對不銹?因為不銹鋼管道并非完全不會生銹,只有在正確的使用環境和安裝方法作為前提下,才能保證不銹鋼不生銹,達到70的理論壽命。

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2020-06-04 16:45:32
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2020-06-04 16:45:19

①化學腐蝕(干腐蝕:顧名思義,由使用環境中的化學物質與不銹鋼反應生成的腐蝕,一般包括C離子、草酸、水泥砂漿等等。

②電化學腐蝕(濕腐蝕:由于與不銹鋼存在電極電位差(如鐵、碳鋼的金屬接觸產生原電池而引發的腐蝕,電化學腐蝕包括微生物腐蝕與雜散電流腐蝕。

③晶間腐蝕:在高溫(如焊接)狀態下不銹鋼晶粒內部中鉻元素擴散速度慢于碳元素擴散速度,碳元素擴散和鉻化合形成碳鉻化合物(而非鈍化膜Cr2O3)而造成晶界貧鉻(不銹鋼要達到不銹的目的,鉻含量需≥12%),在外部腐蝕介質影響下產生的腐蝕。

④應力腐蝕:首先解釋一下應力,應力是一種反作用力,當產品成型過程中需要施加一個使其成型的力,而相對的應力即為抵抗成型的力也就是恢復材料原狀的力。應力腐蝕即應力與使用環境中腐蝕介質共同作用,產生的破壞性腐蝕。

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2020-06-04 16:45:19
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2020-06-04 16:45:04
  • 化學腐蝕:避免不銹鋼產生化學反應而引發腐蝕的物質接觸,如在草酸清洗墻面后應大量清水沖洗,降低環境中的草酸濃度,在施工中避免不銹鋼管材、管件水泥砂漿接觸,使用Cl·含量過高的清洗劑等等。
  • 電化學腐蝕:避免與不銹鋼存在電極電位差金屬直接接觸,主要體現管道配件的連接上,如不銹鋼不能和鋼支架、鐵閥門直接接觸。如支架接觸應在接觸位置增加絕緣層,建議在安裝不銹鋼管道時,配套的管道配件,應全部使用不銹鋼材質。同時,在施工現場,不得電筆搭在不銹鋼管道、不得不銹鋼管道作為電路導體,避免雜散電流腐蝕。
  • 晶間腐蝕與應力腐蝕:采用含碳量較低牌號的不銹鋼原材料進行固溶熱處理。
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2020-06-04 16:45:04
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2020-06-04 16:44:34

氯化物許可量表

不銹鋼牌號

熱水(60℃)

冷水

304、304L

50mg/L

200mg/L

316、316L

250mg/L

1000mg/L

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2020-06-04 16:44:34
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2020-06-04 16:44:07

L意思為超低碳,該牌號原材料中碳含量較低不高于0.03%。

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2020-06-04 16:44:07
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2020-06-04 16:43:55

①因為碳含量較高,在焊接過程中焊縫處會生成更多的碳鉻化合物,形成敏區,從而降低焊縫的耐腐蝕性能,低碳含量能較好的緩解這一問題。

②碳的含量影響材料硬度,材料硬度較大時,產品成型時施加的作用力較大,相對應的應力也會增加,超低碳的牌號,生產過程中產生的應力較小。

除可以降低硬度控制應力外,較低硬度的管材、管件在安裝壓接時,卡壓工具更好的進行壓合,提升連接性能。

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2020-06-04 16:43:55
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2020-06-04 16:43:44

不銹鋼管材管件固溶熱處理是在氫氣的保護下,以1040-1080的高溫加熱產品后用水快速冷卻的工藝。高溫情況下,全部或基本溶解碳化物,使碳元素于奧氏體中處于飽和狀態無法再形成碳化物從而提高耐腐蝕性。固溶熱處理可有效消除產品焊縫敏化,使不銹鋼恢復母材屬性。除此以外,還可以降低硬度,提高韌性,消除產品應力,管件生產過程中必須流程。

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2020-06-04 16:43:44
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2020-06-04 16:43:32

氬弧焊全稱為氬氣保護下的電弧焊,因焊槍電弧處溫度極高(10000,因高溫會在焊縫處生成碳鉻化合物降低焊縫的耐腐蝕性能,需要在焊接時需要采取內外氬氣保護,以隔絕氧氣、快速降低焊縫處溫度減少碳鉻化合物生成。

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2020-06-04 16:43:32
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2020-06-04 16:43:22

為什么固溶熱處理是不銹鋼管件生產的必須流程?

管件形狀復雜且樣式多樣,氬氣保護相對難以到位,故焊縫中易生成降低耐腐蝕性的碳鉻化合物,必須經過固溶熱處理溶解。

管件成型過程中變形量較大,產生的應力較大,需經過固溶熱處理消除應力,避免應力回彈的現象發生。

固溶熱處理降低管件硬度,在壓接時提升組件貼合度,提升連接性能。

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2020-06-04 16:43:22
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2020-06-04 16:43:00

如何檢測不銹鋼管材管件產品焊縫的質量?

外觀檢測:通過觀察焊縫的顏色(不能出現回火色焊接工藝(不得存在咬邊、漏焊、氣孔等)。

擴口試驗:利用60°圓錐將管材進行擴口,管壁不出現破損和裂紋即為合格。

壓扁試驗:管材壓扁至管壁間距離為壁厚4倍時,觀察是否出現破損和裂紋。

④渦流探傷檢測:管材利用傳送帶通過提供渦電流的檢測設備,電磁感應原理會產生磁場,當管材的焊縫或表面存在缺陷,磁場會發生變化,通過磁場的變化來判斷管材的焊縫和外觀質量。

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2020-06-04 16:43:00
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2020-06-04 16:42:50

通過對焊縫處涂抹酸洗鈍化膏的方式使焊縫回復到母材的銀白色。

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2020-06-04 16:42:50
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2020-06-04 16:42:40

產品的檢測,為出廠檢驗(必須全檢)型式試驗(抽檢)。

管材的出廠檢驗:外觀檢驗、尺寸檢驗、水壓試驗、氣密試驗、渦流探傷、力學性能

管件的出廠檢驗:外觀檢驗、尺寸檢驗、水壓試驗、氣密試驗

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2020-06-04 16:42:40
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知識問答
2020-06-04 16:42:21

工廠制造或產品轉產生產的試制定型鑒定

②正式生產,結構、材料、工藝較大改變,可能影響產品性能時

③產品停產半年后恢復生產時

④出廠檢驗結果和上次型式檢驗有較大差異時

正康實驗室內,除出廠檢驗項目都需要檢驗,管材還需要進行耐腐蝕性能檢驗:晶間腐蝕試驗和鹽霧腐蝕試驗

管件除出廠檢驗項目外,還需要進行鹽霧腐蝕試驗和連接性能試驗:①拉拔試驗②溫度變化試驗③水壓彎曲撓角試驗④水壓震動試驗⑤液壓實驗⑥負壓試驗⑦壓力沖擊(波動)試驗

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2020-06-04 16:42:21
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2020-06-04 16:42:08

固溶熱處理以外,產品的表面處理分為酸洗鈍化和拋光兩種。

酸洗鈍化:利用酸溶液清潔產品表面的油污、銹斑、氧化皮等雜質后,利用鈍化劑使產品表面形成鈍化膜的工藝。

拋光:利用物理方式打磨產品表面,使產品表面光潔、并形成鈍化膜的工藝。

酸洗鈍化工藝的成本相對較低,但對于環境存在污染,拋光后的產品表面美觀,且因表面光滑,使用環境的污染物不易在產品表面沉積,一定程度上也增加產品的耐腐蝕性能。

產品的表面處理,改變產品外觀外,主要的目的還是為了提升產品的耐腐蝕性能,無論酸洗鈍化還是拋光,都能通過鹽霧腐蝕試驗,兩者在耐腐蝕性能的表現上不分伯仲。

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2020-06-04 16:42:08
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